ENQUADRAMENTO

A metodologia 8D é uma abordagem estruturada para resolução de problemas em equipa. Desenvolvida pela Ford Motor Company nos anos de 1980, de sucesso comprovado, é actualmente uma das metodologias mais utilizadas pelos departamentos de Qualidade e Melhoria Contínua em todo o mundo. Usa 8 Disciplinas ou Etapas críticas para estabelecer acções correctivas eficazes, através da determinação da causa raiz do problema.

OBJECTIVOS GERAIS

Dotar os participantes dos conhecimentos e práticas adoptadas na Metodologia 8D, por forma a abordar problemas de forma sistemática e estruturada para a sua resolução.

OBJECTIVOS ESPECÍFICOS

Participar activamente nos estudos de identificação e resolução de problemas, a partir da metodologia estruturada 8D.
Tratar problemas de forma estruturada, eficiente e eficaz.
Aplicar as principais ferramentas ou técnicas básicas da qualidade para a identificação e resolução de problemas.
Aplicar a metodologia 8D como resposta a solicitações/requisitos específicos dos Clientes (tendencialmente obrigatória no sector automóvel) e/ou como abordagem para o tratamento de não conformidades internas, complexas, crónicas e/ou recorrentes.

PROGRAMA

A. A metodologia 8D - as 8 Disciplinas e as ferramentas complementares para cada etapa:

1. Formar a equipa;
2. Descrever o problema (Método IS / IS NOT);
3. Definir e implementar acção(ões) de contenção temporária(s);
4. Determinar a(s) causa(s) raiz [Diagrama de Pareto, 5W, 5W2H, Análise Estatística, Análise de regressão, Fluxograma, Diagrama de Afinidade, Diagrama de Ishikawa, ANOVA, Teste de Hipóteses, Auditoria, Sessão de Brainstorming, DOE, Estudos R&R, FMEA, Diagrama em Árvore];
5. Definir e implementar acção(ões) correctiva(s) permanente(s) [Plano de Acções, Gráfico de Gantt, Gráfico PERT];
6. Confirmar as acção(ões) correctiva(s) [Gráfico PERT, Gráfico de Gantt, Plano de Acções, FMEA, QFD, PPAP, Método IS/IS NOT, Estudo de Capacidade de Processo, SPC, DFM/DFA];
7. Definir e implementar acção(ões) preventivas(s) [SPC, Estudo de Capacidade do Processo, Planos de Controlo, FMEA, QFD, Histograma, Estudos R&R, Gestão de Risco, Mapeamento de Processos];
8. Revisão e aprovação pela Equipa.

B. Documentação de suporte à metodologia 8D - como preencher, com aplicação a caso prático.

DESTINATÁRIOS

Diretores e quadros intermédios de gestão, produção, manutenção, qualidade e áreas de engenharia, que necessitem de
conhecimento básico de uma ferramenta que permite optimizar a abordagem à resolução de problemas.

FORMADOR
Gabriela Faria

Especialista em Gestão e Garantia da Qualidade, no desenvolvimento, implementação, melhoria e auditoria de Sistemas de Gestão (ISO 9001 e ISO/IEC 17025) e na aplicação de Ferramentas da Qualidade, para resolução de problemas e melhoria de processos. Foi de Directora de Laboratório de Análises Ambientais, durante mais de 10 anos, acumulando a função de Gestora da Qualidade, durante 8 anos (ISO 9001 e ISO/IEC 17025). Foi Gestora da Qualidade (ISO 9001) em Laboratório de Patologia Clínica durante 6 anos. Desenvolve a actividade profissional como formadora, consultora e auditora, com foco na Gestão da Qualidade e na optimização de processos e práticas, em empresas dos sectores Automóvel, Plásticos, Fundição, Fabricação de Produtos Metálicos, Têxtil, Fabricação de Produtos Químicos, Comércio, Manutenção e Reparação de Máquinas e Serviços. Licenciada em Engenharia Química pela FEUP (1995), possui Pós-Graduação em Engenharia da Qualidade pelo IEP-FEUP (2005) e Especialização em Controlo de Qualidade pela FFUP (2012). Detém a certificação como Quality Management Systems Lead Auditor pelo CQI | IRCA (2010|2018).

DATA E HORÁRIO

29 de Outubro de 2019 • 09h00 - 13h00 | 14h00 - 18h00

Inscrições AQUI